Співвідношення ваги та об’єму модулів з керамічного волокна - це насипна щільність модуля з керамічного волокна, а об’ємна щільність - індекс, який визначає, чи обґрунтування вибору футеровки печі є важливим чинником, що впливає на теплопровідність . Тож як вибрати щільність модуля з керамічного волокна? SUNTHERM сьогодні розповість усім!
1. Щільність і теплопровідність
Хороші показники теплоізоляції керамічного волокна обумовлені його низькою теплопровідністю. Теплопровідність модуля з керамічного волокна зменшується зі збільшенням насипної маси, але ступінь зменшення поступово зменшується. Коли щільність перевищує 300 кг/м3, теплопровідність більше не зменшується, і існує тенденція до збільшення.
2. Гранична щільність
Межа щільності модуля з керамічного волокна становить 260 кг/м3. Це тому, що ковдра з керамічного волокна виготовлена з бавовняного волокна з двопрокатним процесом прядіння. Довжина бавовняного волокна становить 80-130 мм. Після того, як гранична щільність 260 кг/м3 буде перевищена, волокно буде роздроблено у великій кількості, а швидкість розриву досягне 48%. Це впливає на продуктивність продукту.
Підводячи підсумок, у практичному застосуванні щільність керамічних волоконних модулів слід всебічно розглядати відповідно до типу печі, температури, середовища горіння та вимог до підвищення температури печі для термообробки, але розумна щільність повинна бути між 200-260 кг/ м3. 220 кг/м3 - найкраще.
www.suntherm-industry.com
