Модуль керамічного волокна має відмінну хімічну стійкість і в основному використовується для поліпшення теплоізоляційних характеристик підкладки волокна, а загальна продуктивність хороша. В даний час існує безліч методів обробки і виробництва модулів керамічного волокна. Давайте розглянемо їх детально:
1. Модуль керамічного волокна слід скласти і обробити в зазначений розмір товщиною 20 або 25 мм керамічного волокна акупунктурної ковдри, і в якості високотемпературної поверхні нагріву високої температури використовується тільки складена зморшкувата поверхня.
2. Відкидний край повинен бути неповно попередньо стиснутий при виготовленні модулів керамічного волокна. Об'ємна щільність модуля стисненого керамічного волокна повинна бути 190-230 кг/м3 (без урахування металевих анкерів).
3. (тип кріплення центрального отвору) та (тип кріплення повзунка) модулі керамічного волокна повинні бути зібрані та забезпечені разом із попередньо вбудованими анкерами та монтажними аксесуарами.
4. Модуль слід тимчасово затягнути до зазначеного розміру, щоб перед установкою зберегти ступінь стиснення модуля керамічного волокна і його розмір і форму.
5. Постійні металеві анкери в модулях MA і MB повинні бути обмежені в межах однієї третини товщини модуля від низькотемпературного кінця модуля, і повинні бути вбудовані в достатній шар ковдри, щоб переконатися, що модуль структурно стабільний в різних умовах експлуатації.
6. Постійні металеві анкери та монтажні аксесуари в модулях керамічного волокна (центральний тип кріплення отворів) та (тип кріплення повзунка) повинні відповідати заданій структурі, розміру та вимогам до матеріалу.
З просуванням національного плану енергозбереження та скорочення викидів, оновлення цегляної тунельної печі неминуче, а модуль керамічного волокна отримав високу оцінку за відмінні теплоізоляційні характеристики в стелі цегляної тунельної печі.
www.suntherm-industry.com