Завдяки хорошій продуктивності плита з керамічного волокна широко використовується в багатьох областях теплоізоляції, тому при обробці плити необхідно проводити певну окислювальну обробку, щоб покращити продуктивність плити. Отже, який метод окислення в плиті з керамічного волокна? Нижче нехай Xiaobian детально пояснить це для всіх.
1. Попередня обробка поверхні: Очистіть поверхню плити з керамічного волокна хімічними або фізичними методами, щоб відкрити чисту підкладку, щоб отримати повну і щільну плівку штучного оксиду, або отримати дзеркальну або матову поверхню механічними засобами.
2. Анодування: Після попередньої обробки поверхні плити з керамічного волокна за певних технологічних умов, на поверхні основи проводять анодну обробку для утворення щільної, пористої та сильно адсорбованої плівки AL203.
3. Ущільнення: пори пористої оксидної плівки, що утворюється після анодного окислення, герметизуються, а також покращуються антизабруднення, антикорозійні та зносостійкі властивості оксидної плівки керамічних плит. Використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією отворів, деякі солі металів адсорбуються та осідають у отворах плівки, що може призвести до того, що зовнішній вигляд профілів має багато кольорів, відмінних від їх природних кольорів, таких як чорний, бронзовий, золотисто-жовтий, нержавіюча сталь тощо.
Керамічноволокниста плита - це алюмінієво-силікатноволокниста плита, плита з вогнетривкого матеріалу. Навіть після нагрівання виріб зберігає хорошу механічну міцність. У порівнянні з волокнистими ковдрами та повстю, продукт є волокнистим ізоляційним продуктом з жорсткістю та підтримуючою міцністю. Основною сировиною є крем’яна глина і порошок глинозему.
В якості сировини для плити з керамічного волокна використовується роздувне волокно, а також додається певна пропорція сполучного та допоміжного агента, що є наповнювачем, які після збивання повністю диспергуються в целюлозу в резервуарі для змішування целюлози. Закачують у формуючий басейн, перемішують стисненим повітрям. Форма поміщається в формувальний басейн, і волокниста суспензія адсорбується на прес-формі за принципом вакуумування. Точний контроль часу адсорбції, вакуумного зневоднення вологих волокнистих матеріалів, виймання з форми, розміщення на підносі та сушіння в сушильній печі протягом 10-24 годин. Після висихання ДВП проходить через спеціальну шліфувальну машину і обрізку кромок, а її розмір точно контролюється.
www.suntherm-industry.com
